2022-11-04
Loji kuasa terma yang besar mempunyai sejumlah besar struktur keluli (seperti bingkai keluli dandang, struktur keluli tumbuhan, dan lain -lain) dan peralatan, saluran paip yang terletak di luar rumah. Struktur keluli mempunyai kelebihan struktur cahaya dan sifat mekanikal yang komprehensif yang baik, tetapi keluli yang terdedah kepada alam sekitar akan tertakluk kepada pelbagai bentuk kakisan, jika tidak dilindungi atau diasingkan dari keadaan kakisan, struktur keluli secara beransur -ansur akan teroksida, dan akhirnya kehilangan keupayaan untuk bekerja. Bagi loji kuasa yang terletak di kawasan pesisir, disebabkan oleh ciri -ciri kelembapan yang tinggi dan suhu tinggi sepanjang tahun, kandungan garam yang tinggi di atmosfera, dan persekitaran kakisan tempatan loji kuasa seperti abu terbang, sulfur dioksida dan pemeluwapan stim, pelbagai faktor kakisan mesti dipertimbangkan sepenuhnya untuk merancang dan mengamalkan skema antikorasi yang lebih sesuai. Untuk mencapai anticorrosion jangka panjang, mengurangkan bilangan recoating, memanjangkan tujuan hayat perkhidmatan.
Dalam makalah ini, sebuah loji kuasa yang sedang dibina di kawasan pantai tenggara dua juta daripada bingkai keluli relau jenis ultra-super-supercritikal sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan lapisan zink yang agak matang, zink panas, prinsip perlindungan zink sejuk, Perbandingan komprehensif antara tiga jenis skim antikorosi, akhirnya mengemukakan skim cadangan pengoptimuman.
Prinsip Reka Bentuk Cat Anti Korosi untuk Loji Kuasa
Idea reka bentuk menggunakan anticorrosion cat secara amnya mengikut persekitaran kakisan atau medium, keadaan rawatan permukaan adalah berbeza, menggunakan komponen salutan cat yang berlainan, dan mengikut keperluan kehidupan perlindungan dan hasil perbandingan teknikal dan ekonomi, menentukan ketebalan salutan salutan. "Salutan dan Varnis - Perlindungan Kakisan Struktur Keluli oleh Sistem Cat Perlindungan"), persekitaran atmosfera tapak projek diklasifikasikan sebagai kelas C4; Menurut ketahanan cat, kehidupan reka bentuk cat mempunyai tiga piawai: jangka pendek, sederhana dan panjang. Pada masa ini, kehidupan reka bentuk cat kebanyakan loji kuasa terma adalah 10 ~ 15 tahun.
2. Analisis ringkas mengenai skema anti-karat projek
2.1 Klasifikasi Skim Anti-Korosi
Salutan atau salutan adalah kaedah anticorrosion yang paling biasa digunakan. Dengan melapisi keluli dengan ketebalan bahan padat, keluli dan persekitaran sederhana atau menghakis yang menghakis dipisahkan, untuk mencapai tujuan antikorosi. Pada masa lalu, cat menggunakan minyak kering atau minyak separuh kering dan resin semulajadi sebagai bahan mentah utama, jadi ia biasanya dipanggil "cat". Skim anticorrosion cat yang biasa digunakan terutamanya termasuk salutan zink yang kaya, beralvani panas dan zink semburan sejuk.
2.2 Penyelesaian Galvanizing Hot Dip
Galvanizing Hot Dip boleh mendapatkan lapisan pelindung zink yang padat dan tebal, yang mempunyai prestasi perlindungan yang baik. Walau bagaimanapun, proses pembinaan Galvanizing Hot Dip adalah ketat. Dalam operasi sebenar, jika parameter teknikal Galvanizing Hot Dip tidak dikawal dengan baik, kehidupan perlindungan anti karat komponen Galvanizing Hot Dip akan terjejas serius. Kerana jumlahnya terhad dan suhu 400 ~ 500 ℃ penyaduran zink, struktur keluli akan menghasilkan perubahan tekanan haba dan juga ubah bentuk haba, terutamanya untuk paip keluli lancar, bahagian struktur kotak, dan lain -lain. Di samping itu, pencemaran proses adalah besar, air sisa dan kos rawatan gas sisa juga tinggi. Apabila lapisan zink dimakan selama kira-kira 15 tahun, ia tidak boleh disusun semula, dan hanya boleh dioksidakan. Tidak ada cara lain untuk memastikan hayat perkhidmatan struktur keluli.
Berdasarkan batasan di atas, Galvanizing Hot Dip hanya digunakan secara meluas dalam gril keluli eskalator platform di loji kuasa.
2.3 Skim Salutan Kaya Zink
Kerana primer yang kaya dengan zink mempunyai fungsi perisai yang baik, banyak projek menggunakan cat zink yang kaya dengan epoksi sebagai struktur keluli luaran, jentera tambahan dan primer saluran paip. Proses salutan yang kaya dengan zink biasanya dianggap sebagai satu primer epoksi yang kaya dengan zink 50 ~ 75μm, dua cat perantaraan besi epoksi 100 ~ 200μm, dua cat poliuretana atas 50 ~ 75μm, dengan ketebalan filem kering 200 ~ 350μm. Dalam persekitaran loji kuasa yang menghakis tinggi di kawasan pantai, tempoh perlindungan salutan biasa adalah pendek. Sebagai contoh, fasa pertama Projek Loji Kuasa Guohua Ninghai dan fasa pertama Projek Loji Kuasa Haimen Guangdong, selepas selesai 2 hingga 3 tahun akan kelihatan karat berskala besar. Penyelenggaraan anti-karat perlu dijalankan beberapa kali sepanjang hayat tumbuhan.
2.4 Skim penyemburan zink sejuk
Zink penyemburan sejuk adalah dengan kesucian yang lebih tinggi daripada 99.995% dengan pengabdian mengekstrak serbuk zink, agen khas gabungan produk komponen tunggal, salutan filem kering mengandungi lebih daripada 96% daripada zink tulen, gabungan provanisasi dan penyemburan yang samar-samar dan penyembur yang samar-samar, provanum dan penyembur yang samar-samar, provinum dan provinum Perlindungan halangan, berbanding dengan zink semburan zink panas panas tradisional mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik.
Kadar pengoksidaan zink semburan sejuk sangat dikurangkan disebabkan oleh suhu pemprosesan yang rendah. Pembinaan semburan sejuk menjadikan pengembangan haba dan kadar lubang penguncupan sejuk juga sangat rendah, jadi prestasi perlindungan zink semburan sejuk lebih baik. Keperluan rawatan permukaan zink semburan sejuk agak rendah. Zink penyemburan sejuk bukan sahaja boleh digunakan di bengkel, tetapi juga di tapak, tanpa batasan saiz dan bentuk bahan kerja. Produk zink semburan sejuk tidak mengandungi sebarang komponen logam berat seperti plumbum dan kromium, dan pelarut tidak mengandungi benzena, toluena, metil etil ketone dan pelarut organik lain, jadi selamat dan bersih untuk digunakan. Berdasarkan kelebihan di atas, proses penyemburan zink sejuk digunakan secara meluas dalam proses perlindungan kakisan struktur keluli luaran loji kuasa di kawasan pantai.
2.5 Perbandingan skim anti-karat
Perbandingan skim anti-karat yang biasa digunakan di atas tiga loji kuasa terma di atas ditunjukkan dalam Jadual 1. Mengambil dua keadaan kerja, kemudian bekerja dengan kami, sebagai contoh, bingkai keluli untuk tumbuhan kuasa di kawasan pantai, hasil yang diperolehi daripada merujuk kepada pengilang embun. Coat 80μm dan kot tengah 180μm digunakan, kos bahan adalah kira -kira RMB7 juta. Jika zink penyemburan sejuk digunakan, ketebalan zink penyemburan sejuk adalah 180μm (termasuk cat pengedap dan cat atas), kos bahan cat domestik adalah kira -kira 8 juta yuan, dan kos cat yang diimport adalah kira -kira 40 juta yuan. Memandangkan skim zink penyemburan sejuk dapat dikekalkan secara percuma selama 15 tahun, skim salutan yang kaya dengan zink perlu dicat semula dan dibaiki setiap 5 hingga 7 tahun, dan penyelenggaraan lebih sukar. Manfaat ekonomi 15 tahun skim zink penyemburan sejuk masih lebih besar daripada skim salutan yang kaya dengan zink.
Dari analisis dan perbandingan di atas, dapat dilihat bahawa skim penyemburan zink sejuk mempunyai kelebihan antikorosi jangka panjang, mengelakkan pelbagai penyelenggaraan, penyesuaian kakisan yang baik, pembinaan dan penyelenggaraan yang mudah, dan kos hidup yang rendah. Untuk struktur keluli besar seperti bingkai keluli dandang, kertas ini mengesyorkan skim anticorrosion penyembur zink sejuk.
3 Kesimpulan
Memandangkan keadaan loji janakuasa dan iklim khas di kawasan pesisir, disarankan bahawa skim anti-karat suntikan zink sejuk harus diberikan keutamaan untuk bingkai keluli dandang luaran dan struktur keluli di kawasan loji, dan skema rendaman zink panas harus diterima pakai untuk plat platform loji kuasa. Adalah disyorkan bahawa pemilik memberi perhatian kepada trend harga salutan zink yang disembur sejuk, dan memberi keutamaan kepada skim salutan zink yang disembur sejuk jika kosnya berpatutan, dan hanya mempertimbangkan skim salutan yang kaya dengan zink jika harga melebihi anggaran pelaburan awal terlalu banyak.