- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analisis skim pencegahan kakisan struktur keluli di loji janakuasa pantai
2022-10-13
Loji kuasa haba yang besar mempunyai sejumlah besar struktur keluli (seperti rangka keluli dandang, struktur keluli loji, dll.) dan peralatan, paip yang terletak di luar rumah. Struktur keluli mempunyai kelebihan struktur ringan dan prestasi mekanikal komprehensif yang baik, tetapi keluli yang terdedah kepada alam sekitar akan tertakluk kepada pelbagai bentuk kakisan, jika tidak dilindungi atau keadaan kakisan terpencil, struktur keluli secara beransur-ansur akan teroksida, dan akhirnya kehilangan keupayaan untuk bekerja. Untuk loji janakuasa yang terletak di kawasan pantai di tepi laut, kerana ia mempunyai ciri-ciri kelembapan yang tinggi, suhu tinggi, kandungan garam yang tinggi di atmosfera, dan loji janakuasa itu sendiri abu terbang, sulfur dioksida, pemeluwapan wap dan persekitaran kakisan tempatan yang lain. , mesti mempertimbangkan sepenuhnya semua jenis faktor kakisan, reka bentuk skema anti-karat cat yang lebih sesuai, Untuk mencapai kakisan jangka panjang, mengurangkan bilangan salutan semula, memanjangkan hayat perkhidmatan tujuan.
Dalam makalah ini, sebuah loji janakuasa yang sedang dalam pembinaan di kawasan pantai tenggara dua juta rangka keluli relau jenis ultra-superkritikal п sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan salutan kaya zink yang agak matang semasa, zink celup panas, prinsip perlindungan zink penyemburan sejuk daripada tiga jenis skim antikarat, dan persekitaran yang sesuai, pembinaan pelan, prestasi anti-karat, penderia dan penggerak, penyelenggaraan susulan dan kos kitaran hayat membuat perbandingan komprehensif antara tiga jenis skim antikarat, Akhirnya mengemukakan pengoptimuman skim cadangan.
Prinsip reka bentuk cat antikarat untuk loji kuasa
Idea reka bentuk anticorROsion cat secara amnya mengikut persekitaran atau medium kakisan yang berbeza, keadaan rawatan permukaan, penggunaan komponen salutan cat yang berbeza, dan mengikut keperluan hayat perlindungan dan keputusan perbandingan teknikal dan ekonomi, untuk menentukan ketebalan salutan. "Salutan dan varnis - Perlindungan Kakisan Sistem Cat Pelindung pada struktur Keluli"), klasifikasi persekitaran atmosfera tapak kejuruteraan ini tergolong dalam kelas C4; Mengikut ketahanan salutan, hayat reka bentuk salutan mempunyai piawaian jangka pendek, jangka sederhana, jangka panjang 3, kebanyakan hayat reka bentuk cat loji kuasa haba semasa selama 10~15 tahun.
2. Analisis ringkas skim anti-karat projek
2.1 Klasifikasi skim anti-karat
Salutan atau salutan adalah cara anti-karat yang paling biasa digunakan, dengan menyalut keluli dengan ketebalan tertentu bahan padat, keluli dan medium menghakis atau persekitaran menghakis dipisahkan, untuk mencapai tujuan anti-karat. COATING SEBELUM MENGGUNAKAN MINYAK KERING ATAU MINYAK SEPARUH KERING DAN RESIN ASLI SEBAGAI BAHAN MENTAH UTAMA, KERANA INI LAZIMNYA MEMANGGIL "CAT". Pada masa ini, skim anticorrosion cat yang biasa digunakan terutamanya termasuk salutan kaya zink, celup panas tergalvani, semburan sejuk zink tiga jenis.
2.2 Larutan galvanizing celup panas
Skim galvanizing hot dip boleh mendapatkan lapisan pelindung zink yang padat dan tebal, prestasi perlindungan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, proses pembinaan hot dip galvanized adalah ketat. Dalam proses operasi sebenar, kawalan parameter teknikal proses tergalvani celup panas adalah tidak baik, yang akan menjejaskan hayat perlindungan anti-karat komponen tergalvani celup panas. Oleh kerana isipadu terhad dan suhu 400 ~ 500 â penyaduran celup zink, struktur keluli akan menghasilkan perubahan tegasan haba dan juga ubah bentuk haba, terutamanya untuk paip keluli lancar, struktur kotak, dll.; Pada masa yang sama, galvanizing hot dip dihadkan oleh saiz tangki penyaduran dan pengangkutan, yang menjadikan pembinaan banyak komponen besar sangat menyusahkan; Selain itu, proses tersebut lebih mencemarkan dan kos rawatan sisa gas juga lebih tinggi. Apabila lapisan zink digunakan selama kira-kira 15 tahun, ia tidak boleh digalvani semula, hanya boleh dibenarkan untuk mengoksida, tidak ada cara lain untuk memastikan hayat perkhidmatan struktur keluli.
Disebabkan oleh had di atas, proses galvanizing hot dip telah digunakan secara meluas dalam loji kuasa hanya dalam parut keluli eskalator platform.
2.3 Skim salutan kaya zink
Oleh kerana PRIMERS KAYA ZINC MEMPUNYAI fungsi pelindung yang baik, banyak projek menggunakan cat kaya ZINC EPOXY sebagai asas untuk struktur keluli luar, enjin tambahan dan paip. Proses salutan kaya zink secara amnya mengikut satu primer kaya zink epoksi 50 ~ 75μm, dua cat perantaraan besi awan epoksi 100 ~ 200μm, dua cat atas poliuretana 50 ~ 75μm pertimbangan, jumlah ketebalan filem kering 200 ~ 350μm Di bawah keadaan persekitaran kakisan tinggi loji kuasa di kawasan pantai, tempoh perlindungan salutan biasa adalah pendek. Sebagai contoh, fasa pertama projek Loji Kuasa Guohua Ninghai dan fasa pertama projek Loji Kuasa Guangdong Haimen, dua hingga tiga tahun selepas siap, kawasan besar karat berlaku. Penyelenggaraan antikarat perlu dilakukan berkali-kali semasa kitaran hayat loji kuasa.
2.4 Larutan zink semburan sejuk
Semburan sejuk zink adalah dengan ketulenan lebih tinggi daripada 99.995% dengan pengabusan mengekstrak serbuk zink, agen khas gabungan produk komponen tunggal, salutan filem kering mengandungi lebih daripada 96% zink tulen, gabungan hot dip tergalvani dan penyemburan zink ( aluminium) dan salutan kaya zink, kelebihan prinsip perlindungan yang serupa dengan celup panas tergalvani, perlindungan berganda dengan perlindungan katodik dan perlindungan halangan, Berbanding dengan zink semburan panas zink panas tradisional mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik.
Oleh kerana suhu pemprosesan yang rendah, kadar pengoksidaan zink suntikan sejuk sangat berkurangan. Pembinaan suntikan sejuk menjadikan kadar lubang pengembangan haba dan penguncupan sejuk juga sangat rendah, jadi prestasi perlindungan zink suntikan sejuk adalah lebih baik. Keperluan rawatan permukaan zink semburan sejuk agak rendah. Zink semburan sejuk bukan sahaja boleh dicat di bengkel, tetapi juga dalam bidang pembinaan lukisan, tanpa sekatan saiz dan bentuk bahan kerja. Produk zink semburan sejuk tidak mengandungi sebarang plumbum, kromium dan komponen logam berat lain, pelarut tidak mengandungi benzena, toluena, metil etil keton dan pelarut organik lain, jadi penggunaan selamat dan kebersihan. Berdasarkan kelebihan di atas, proses zink suntikan sejuk digunakan secara meluas dalam proses antikarat struktur keluli luar loji janakuasa di kawasan pantai.
2.5 Perbandingan skim anti-karat
Jadual 1 menunjukkan perbandingan tiga skim antikarat yang biasa digunakan di atas dalam loji kuasa haba. Mengambil dua rangka keluli berjuta-juta пjenis relau dalam pembinaan di loji janakuasa di kawasan pantai ini sebagai contoh, selepas berunding dengan pengeluar salutan anti-karat, keputusannya adalah seperti berikut: jika skim salutan kaya zink diterima pakai (menggunakan "Haihong Cat jenama Old Man", dengan primer 65μm, lapisan atas 80μm dan cat perantaraan 180μm, jumlah kos bahan ialah kira-kira 7 juta yuan; Jika skim zink semburan sejuk diguna pakai, ketebalan zink semburan sejuk ialah 180μm (termasuk cat pengedap dan lapisan atas), kos penggunaan bahan cat domestik adalah kira-kira 8 juta yuan, dan kos penggunaan cat import ialah kira-kira 40 juta yuan. Memandangkan skim zink penyembur sejuk boleh dikekalkan percuma selama 15 tahun, skim cat kaya zink perlu dicat semula dan dibaiki setiap 5 hingga 7 tahun dan penyelenggaraan lebih sukar, pendapatan ekonomi 15 tahun sejuk- skim zink yang disembur masih lebih besar daripada skema cat yang kaya dengan zink.
Daripada analisis dan perbandingan di atas, dapat dilihat bahawa skim zink yang disembur sejuk mempunyai kelebihan pencegahan kakisan jangka panjang, mengelakkan pelbagai penyelenggaraan, kebolehsuaian kakisan yang baik, pembinaan dan penyelenggaraan yang mudah, dan kos seumur hidup yang rendah. Untuk struktur keluli besar seperti rangka keluli dandang, kertas kerja ini mengesyorkan skim pencegahan kakisan zink yang disembur sejuk.
3 kesimpulan
Dalam makalah ini, sebuah loji janakuasa yang sedang dalam pembinaan di kawasan pantai tenggara dua juta rangka keluli relau jenis ultra-superkritikal п sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan salutan kaya zink yang agak matang semasa, zink celup panas, prinsip perlindungan zink penyemburan sejuk daripada tiga jenis skim antikarat, dan persekitaran yang sesuai, pembinaan pelan, prestasi anti-karat, penderia dan penggerak, penyelenggaraan susulan dan kos kitaran hayat membuat perbandingan komprehensif antara tiga jenis skim antikarat, Akhirnya mengemukakan pengoptimuman skim cadangan.
Prinsip reka bentuk cat antikarat untuk loji kuasa
Idea reka bentuk anticorROsion cat secara amnya mengikut persekitaran atau medium kakisan yang berbeza, keadaan rawatan permukaan, penggunaan komponen salutan cat yang berbeza, dan mengikut keperluan hayat perlindungan dan keputusan perbandingan teknikal dan ekonomi, untuk menentukan ketebalan salutan. "Salutan dan varnis - Perlindungan Kakisan Sistem Cat Pelindung pada struktur Keluli"), klasifikasi persekitaran atmosfera tapak kejuruteraan ini tergolong dalam kelas C4; Mengikut ketahanan salutan, hayat reka bentuk salutan mempunyai piawaian jangka pendek, jangka sederhana, jangka panjang 3, kebanyakan hayat reka bentuk cat loji kuasa haba semasa selama 10~15 tahun.
2. Analisis ringkas skim anti-karat projek
2.1 Klasifikasi skim anti-karat
Salutan atau salutan adalah cara anti-karat yang paling biasa digunakan, dengan menyalut keluli dengan ketebalan tertentu bahan padat, keluli dan medium menghakis atau persekitaran menghakis dipisahkan, untuk mencapai tujuan anti-karat. COATING SEBELUM MENGGUNAKAN MINYAK KERING ATAU MINYAK SEPARUH KERING DAN RESIN ASLI SEBAGAI BAHAN MENTAH UTAMA, KERANA INI LAZIMNYA MEMANGGIL "CAT". Pada masa ini, skim anticorrosion cat yang biasa digunakan terutamanya termasuk salutan kaya zink, celup panas tergalvani, semburan sejuk zink tiga jenis.
2.2 Larutan galvanizing celup panas
Skim galvanizing hot dip boleh mendapatkan lapisan pelindung zink yang padat dan tebal, prestasi perlindungan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, proses pembinaan hot dip galvanized adalah ketat. Dalam proses operasi sebenar, kawalan parameter teknikal proses tergalvani celup panas adalah tidak baik, yang akan menjejaskan hayat perlindungan anti-karat komponen tergalvani celup panas. Oleh kerana isipadu terhad dan suhu 400 ~ 500 â penyaduran celup zink, struktur keluli akan menghasilkan perubahan tegasan haba dan juga ubah bentuk haba, terutamanya untuk paip keluli lancar, struktur kotak, dll.; Pada masa yang sama, galvanizing hot dip dihadkan oleh saiz tangki penyaduran dan pengangkutan, yang menjadikan pembinaan banyak komponen besar sangat menyusahkan; Selain itu, proses tersebut lebih mencemarkan dan kos rawatan sisa gas juga lebih tinggi. Apabila lapisan zink digunakan selama kira-kira 15 tahun, ia tidak boleh digalvani semula, hanya boleh dibenarkan untuk mengoksida, tidak ada cara lain untuk memastikan hayat perkhidmatan struktur keluli.
Disebabkan oleh had di atas, proses galvanizing hot dip telah digunakan secara meluas dalam loji kuasa hanya dalam parut keluli eskalator platform.
2.3 Skim salutan kaya zink
Oleh kerana PRIMERS KAYA ZINC MEMPUNYAI fungsi pelindung yang baik, banyak projek menggunakan cat kaya ZINC EPOXY sebagai asas untuk struktur keluli luar, enjin tambahan dan paip. Proses salutan kaya zink secara amnya mengikut satu primer kaya zink epoksi 50 ~ 75μm, dua cat perantaraan besi awan epoksi 100 ~ 200μm, dua cat atas poliuretana 50 ~ 75μm pertimbangan, jumlah ketebalan filem kering 200 ~ 350μm Di bawah keadaan persekitaran kakisan tinggi loji kuasa di kawasan pantai, tempoh perlindungan salutan biasa adalah pendek. Sebagai contoh, fasa pertama projek Loji Kuasa Guohua Ninghai dan fasa pertama projek Loji Kuasa Guangdong Haimen, dua hingga tiga tahun selepas siap, kawasan besar karat berlaku. Penyelenggaraan antikarat perlu dilakukan berkali-kali semasa kitaran hayat loji kuasa.
2.4 Larutan zink semburan sejuk
Semburan sejuk zink adalah dengan ketulenan lebih tinggi daripada 99.995% dengan pengabusan mengekstrak serbuk zink, agen khas gabungan produk komponen tunggal, salutan filem kering mengandungi lebih daripada 96% zink tulen, gabungan hot dip tergalvani dan penyemburan zink ( aluminium) dan salutan kaya zink, kelebihan prinsip perlindungan yang serupa dengan celup panas tergalvani, perlindungan berganda dengan perlindungan katodik dan perlindungan halangan, Berbanding dengan zink semburan panas zink panas tradisional mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik.
Oleh kerana suhu pemprosesan yang rendah, kadar pengoksidaan zink suntikan sejuk sangat berkurangan. Pembinaan suntikan sejuk menjadikan kadar lubang pengembangan haba dan penguncupan sejuk juga sangat rendah, jadi prestasi perlindungan zink suntikan sejuk adalah lebih baik. Keperluan rawatan permukaan zink semburan sejuk agak rendah. Zink semburan sejuk bukan sahaja boleh dicat di bengkel, tetapi juga dalam bidang pembinaan lukisan, tanpa sekatan saiz dan bentuk bahan kerja. Produk zink semburan sejuk tidak mengandungi sebarang plumbum, kromium dan komponen logam berat lain, pelarut tidak mengandungi benzena, toluena, metil etil keton dan pelarut organik lain, jadi penggunaan selamat dan kebersihan. Berdasarkan kelebihan di atas, proses zink suntikan sejuk digunakan secara meluas dalam proses antikarat struktur keluli luar loji janakuasa di kawasan pantai.
2.5 Perbandingan skim anti-karat
Jadual 1 menunjukkan perbandingan tiga skim antikarat yang biasa digunakan di atas dalam loji kuasa haba. Mengambil dua rangka keluli berjuta-juta пjenis relau dalam pembinaan di loji janakuasa di kawasan pantai ini sebagai contoh, selepas berunding dengan pengeluar salutan anti-karat, keputusannya adalah seperti berikut: jika skim salutan kaya zink diterima pakai (menggunakan "Haihong Cat jenama Old Man", dengan primer 65μm, lapisan atas 80μm dan cat perantaraan 180μm, jumlah kos bahan ialah kira-kira 7 juta yuan; Jika skim zink semburan sejuk diguna pakai, ketebalan zink semburan sejuk ialah 180μm (termasuk cat pengedap dan lapisan atas), kos penggunaan bahan cat domestik adalah kira-kira 8 juta yuan, dan kos penggunaan cat import ialah kira-kira 40 juta yuan. Memandangkan skim zink penyembur sejuk boleh dikekalkan percuma selama 15 tahun, skim cat kaya zink perlu dicat semula dan dibaiki setiap 5 hingga 7 tahun dan penyelenggaraan lebih sukar, pendapatan ekonomi 15 tahun sejuk- skim zink yang disembur masih lebih besar daripada skema cat yang kaya dengan zink.
Daripada analisis dan perbandingan di atas, dapat dilihat bahawa skim zink yang disembur sejuk mempunyai kelebihan pencegahan kakisan jangka panjang, mengelakkan pelbagai penyelenggaraan, kebolehsuaian kakisan yang baik, pembinaan dan penyelenggaraan yang mudah, dan kos seumur hidup yang rendah. Untuk struktur keluli besar seperti rangka keluli dandang, kertas kerja ini mengesyorkan skim pencegahan kakisan zink yang disembur sejuk.
3 kesimpulan
Memandangkan keadaan persekitaran dan iklim khas loji kuasa di kawasan pantai, adalah disyorkan untuk memberi keutamaan kepada skim pencegahan kakisan zink yang disembur sejuk untuk rangka keluli dandang luar dan struktur keluli loji, dan skim zink celup panas untuk plat grid platform loji kuasa. Adalah dicadangkan pemilik memberi perhatian yang teliti kepada trend harga salutan zink semburan sejuk, dalam kes kos yang berpatutan, keutamaan harus diberikan kepada penggunaan skim zink semburan sejuk, hanya apabila harga melebihi anggaran pelaburan awal terlalu banyak, pertimbangkan skim salutan kaya zink.
